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 原子能發電站對于無石油資源的國家來說是重要的能源，在日本各地已建成大約40多座，以適應工業高度成長期的電力需要。近年來，發生過運行事故和對事故處理不當的事件。還有擬定新建場地，受到當地居民的反對，造成建設計劃大幅度推遲和拖延。作為輕水慢華式核反應堆，有加壓水型反應堆和沸騰水型核反應堆兩種。無論哪一種，反應堆內芯容器，一次冷卻裝置等都大量地使用不銹鋼厚鋼板以及不銹鋼管。這些裝置都是美國重型電機公司開發的，由日本重型電機公司進行技術引進后，再設計開發。1979年美國的斯里邁爾的原子能發電設備發生了事故，對所使用的材料進行綜合全面的檢測。當初使用具有代表性的不銹鋼厚鋼板是304不銹鋼材料制作的。但是反應堆內芯部使用第一系列的含鈷量是按照規則執行的。

 事故的原因是由中子照射狀態下引起應力腐蝕裂紋所致。對此調查研究，將反應堆芯部和容器所使用的鋼種改為316L不銹鋼。當然，在質量管理特制上，也進行重點整頓。當初對重型電機制造廠擬定關于質量管理手冊，需要接受認可方可制造，即便是像墊塊那樣一塊的小零件，也要電力公司和重型機電制造廠共同參加檢查。其后由美國機械工程師協會制定了關于原子能制造質量保證方面的文件（NQA-1）。在1975年，日本重型電機制造廠以及鋼鐵企業共同提出申請，獲取了檢查證書和鋼印材料N鋼印。

 最近取得ISO9001質量管理保證系統的企業逐漸增多，比這個更嚴格的質量保證體制，在30多年前就已經確立了。生產不銹鋼管與不銹鋼厚板的工廠，從很早以前就認真執行質量保證體制。反應堆內芯部容器和管板，都使用極厚板。由于反應堆內部芯部容器大型化，在日本過去使用過最大板厚為250mm的不銹鋼厚板。

 近年來，作為能源政策，計劃建設20座左右原子能發電站。因為待建設發電站附近居民反對以及電力公司事故原因，是計劃暫時擱置起來。下一代原子能的高速增殖反應堆的內部芯容器，一次，二次冷卻裝置以及其他設備幾乎所有部位都使用不銹鋼管建造。因為發生事故，現在處于停止狀態。目前，高速增殖反應堆計劃的進行仍處于不確定的狀態。在核能方面所使用的不銹鋼的不銹鋼化的重點有，耐腐蝕性在中子照射狀態下，因應力腐蝕而斷裂而取得安全性和清潔性（冷卻水使用的是純水）。